干貨:木屑顆粒機出料短且顆粒松散的原因分析

2022-10-14 10:54:22 金格瑞

山東金格瑞開通了抖音、視頻號等短視頻平臺后,接到了很多客戶的咨詢,其中“木屑顆粒機出料短且顆粒松散”也是常見問題之一。本篇文章我們就此問題與大家作詳細分析,感興趣的朋友可以關注一下,繼續往下看。

在生物質制粒行業中,判斷優質木屑顆粒標準為:木屑顆粒直徑誤差≤1mm,顆粒含水量≤10%,顆粒密度≥600 kg/m3,木屑顆粒保持高的機械耐久性約96.5%,化學元素含量低。

簡單來說,優質的木屑顆粒冷卻之后外觀像彩色蠟筆,表面光滑緊致,很少或沒有裂紋,嘗試用硬物敲擊顆粒表面,不容易破碎。

有生產企業在壓制木屑顆粒時,有出現壓出來的顆粒松散,或出料短碎,甚至還有壓不成顆粒的情況。

木屑顆粒機加工的顆粒燃料

顆粒短且松散原因分析:

1、原料粒度

從制粒原理上我們能了解到,影響木屑顆粒機制粒粉料過多的原因首先要考慮原料因素。

原料粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。原料粒度過粗,增加環模和壓輥的磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。

2、環模壓縮比

排除原料粒度后,仍有出現粉料過多的情況,我們就要從環模壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的環模壓縮比是根據原料來定的,不同原料的壓縮比是不同的,原料越硬壓縮比越小,原料越蓬松壓縮比越大,越蓬松的原料含纖維多,也較容易成型。

山東金格瑞有20多年研發生產顆粒機的經驗,在此提醒大家,環模壓縮比過大,物料通過??椎淖枇Υ?,顆粒壓出來太硬,產量也低;環模壓縮比過小,顆粒松散、粉料多,壓出來不成型,就必須重新選用環模壓縮比。另外再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,劣質環模模具會因環模內孔粗糙、環模失圓而導致出料阻力大,顆粒不光滑,甚至造成出料困難,產量更低。

3、環模壓輥的間隙調整

一般來說,環模與壓輥之間的間隙在0.1~0.3mm之間為宜。

通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙。對于操作者來說,要有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整。

4、模具磨損嚴重

在正常的生產中發現粉料突然多了起來,有可能是因為木屑顆粒機模具已經磨損到了最后的使用壽命,應及時更換模具。建議在環模使用一段時間,檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴重可以把環模加工修理,對磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響。

5、原料水分

控制入機前原料的水份,原料在調質前水份一般為13-20%,如果原材料的水分大了,會出現模內打滑現象不易出料,或造成顆粒不成形出現粉料多的現象。如果原材料的水分小了,就會造成所生產的顆粒比較短并且會影響產量。

6、檢查刮刀位置

檢查原料在環模內的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也更順暢。

以上是木屑顆粒機出料短且顆粒松散的原因分析。


電話咨詢
在線留言
在線地圖
在線咨詢
杨幂一级毛片